Электроимпульсное оборудование
ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ ГИ-М1
Генератор импульсов ГИ-М1 предназначен для оснащения электроэрозионных копировально-прошивочных станков. В состав ГИ-М1 входит специализированный силовой модуль, обеспечивающий формирование импульсов пробоя окислов на поверхности обрабатываемых деталей из титановых сплавов.
Преимущества:
- оперативное задание различных длительностей фронтов нарастания и спада рабочих импульсов, что обеспечивает оптимизацию таких технологических параметров, как производительность и износ электрод-инструмента (ЭИ),
- оперативное задание четырех форм рабочих импульсов - прямоугольная, трапецеидальная, экспоненциальная и с синусоидально нарастающим фронтом. Каждый импульс распределяется по 32 сегментам. В пределах каждого импульса предусмотрена возможность включения дополнительного импульса токовой добавки требуемой амплитуды и длительности, синхронизированного с фронтом спада рабочего импульса,
- плавное изменение в широких пределах величины межэлектродного зазора (МЭЗ) и скорости реакции системы на состояние МЭЗ в процессе работы,
- защита от дугообразования и короткого замыкания в МЭЗ (с возможностью изменения порогового уровня), позволяющая предотвращать возникновение указанных нежелательных эффектов до их развития,
- управление перемещением и подачей ЭИ с использованием привода на основе шагового двигателя и шариковинтовой передачи,
- компактность.
Основные функциональные возможности:
1. Обеспечение выполнения технологического процесса по заданной программе.
2. Контроль и управление электрод-инструментом по заданной программе в режиме обратной связи.
3. Формирование пяти типов импульсов тока: поджигающих, рабочих, защитных, для обработки титановых сплавов, токовой добавки с возможностью их взаимного сложения в пакет импульсов с синхронизацией по фронту.
4. Ввод параметров технологического процесса с ЭСУ станка или с любой ПЭВМ.
5. Сопряжение с устройством цифровой индикации преобразователя линейных перемещений.
6. Поддержание заданных значений напряжения межэлектродного зазора в диапазоне 30 – 50В за счет управления приводом перемещения электрод-инструмента по оси «W».
7. Отработка режима касания детали.
8. Определение и отработка состояния короткого замыкания в рабочем режиме.
9. Запоминание параметров формирования импульсов для нескольких кадров обработки.
Применение:
- производства, использующие электроэрозионную обработку.
Технические характеристики:
Амплитуда импульсов, А/ дискретность установки, А:
- рабочих | 2-94/ 2 |
- защитных | 0-32/ 2 |
- поджигающих | 0-14/ 2 |
- для обработки титановых сплавов (формируются в конце каждой пачки рабочих импульсов) | 400/ - |
- токовой добавки | 0-94/ 2 |
Длительность рабочих импульсов, мкс / дискретность установки, мкс:
- фронта | 1-500/ 1 |
- полки | 1-500/ 1 |
- импульсов токовой добавки | 1-30/ 1 |
Длительность/ дискретность установки:
- паузы между рабочими импульсами, мкс | 1-500/ 1 |
- пачки рабочих импульсов, мс | 0,1-10/ 0,1 |
- паузы между пачками рабочих импульсов, мс | 0,1-10/ 0,1 |
- поджигающих импульсов, максимальная, мкс | 2 |
- импульсов для обработки титановых сплавов, мкс | 5 |
Напряжение питания | трехфазное переменное 380 В±10% частотой 50 Гц |
Интерфейс обмена информацией с ЧПУ | RS-422 |
Габаритные размеры, мм/ вес, кг | 650х350х570/ 75 |
УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
Установка электроискрового легирования (УЭИЛ) предназначена для механизированного нанесения покрытий твердым сплавом на внутренние поверхности металлических деталей, имеющих форму тел вращения.
Преимущества:
- малая потребляемая мощность,
- имеет широкий диапазон регулирования параметров обработки,
- высокая производительность и точность нанесения покрытий.
Применение:
- легирование в автоматическом режиме корпусов редукторов, обойм, фланцев и других деталей;
- в технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки.
Технические характеристики:
Скорость вращения заготовки, об/мин | 0,1 - 5,9 |
Скорость вращения электрода, об/мин | 1000 - 1900 |
Величина продольного перемещения, мм, не менее | 55 |
Шаг продольного перемещения электрод-инструмента, мм | 0,1 - 1,5 |
Разрядное напряжение, В | 10 - 59 |
Рабочий ток, А | 0,3 - 3,0 |
Частота следования импульсов, Гц | 100 - 1000 |
Длительность импульсов, мкс | 20 - 130 |
Габаритные размеры установки, мм | 1790х1465х580 |
Масса, кг, не более | 280 |
РУЧНАЯ УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ РУЭИЛ-2006
Установка РУЭИЛ-2006 предназначена для ручного нанесения покрытий на поверхности металлических деталей методом электроискрового легирования твердым сплавом. В состав РУЭИЛ-2006 входят два вида электрод-инструмента: вибрирующий и вращающийся.
Преимущества:
- малая потребляемая мощность,
- имеет широкий диапазон регулирования параметров обработки,
- высокая производительность и точность нанесения покрытий.
Применение:
- покрытие в ручном режиме торцевых поверхностей пера лопаток рабочих турбин, наружных поверхностей колец распорных ротора компрессора, дисков-проставок, деталей, работающих в шарнирных и муфтовых соединениях в условиях сухого трения (корпуса, фильтры-редукторы, втулки, переходники, корпуса внутренние, вкладыши).
- в технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки.
Технические характеристики:
Потребляемая мощность, кВт, не более | 2 |
Удельное время легирования, при нанесении покрытия сплавом Т15К6 толщиной не менее 0,04 мм, не более, мин/см2 |
2 |
Частота следования импульсов при работе с РЭИ-2006Вр, Гц | 50-1000 |
Дискретность установки частоты, Гц | 50-1000 |
Точность установки частоты, % | ± 2 |
Емкость накопительных конденсаторов, мкФ | 100 - 900 |
Дискретность установки емкости, мкФ | 100 |
Напряжение «холостого хода», В | 20 - 80 |
Дискретность установки напряжения, В | 5 |
Точность установки напряжения, % | ± 10 |
Средний рабочий ток легирования, А | 0,5 - 20 |
Частота вибрации электрода в РЭИ-2006Вб, Гц | 100 |
Синхронизация импульса тока легирования при работе с РЭИ-2006Вб | с частотой вибрации электрода |
Скорость вращения электрода в РЭИ-2006Вр, об/мин | 800 - 4000 |
Дискретность установки скорости вращения, об/мин | 400 |
Напряжение однофазной питающей сети, В | 220 (+10… -15 %) |
Частота питающей сети, Гц | 50± 1 |
Режим работы | Длительный |
Габаритные размеры, мм/ масса, кг
РЭИ-2006Вр | 284х185х55/ 2,1 |
РЭИ-2006Вб | 195х110х60/ 1,5 |
ГИ-2006, без учета размера кабеля | 710х335х1170/ 145 |
КУ, без учета размера кабелей | 795х740х105/ 14 |
Тележки | 705х1110х1485/ 50 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ МЭИЛ-14
Механизированная установка МЭИЛ-14 предназначена для автоматизированного нанесения покрытий на поверхности металлических деталей методом электроискрового легирования твердыми сплавами. В состав установки МЭИЛ-14 входит устройство ЧПУ, позволяющее выполнять легирование поверхностей по заданной программе.
Технические характеристики
Диапазон установки величины напряжения рабочих импульсов, В | 10 - 50 |
Точность установки величины напряжения, % | 5 |
Амплитудное значение тока, А не более | 50 |
Пиковое значение рабочего тока, А не более | 100 |
Дискретность величины рабочего тока, А | 0,1 |
Диапазон частоты следования импульсов, Гц | 50 - 1000 |
Диапазон установки длительности импульса, мкс | 1- 200 |
Диапазон установки частоты вращения электрода, об/мин | 100 - 4000 |
Величина продольного перемещения электрод-инструмента, не менее, мм:
по оси Х | 500 |
по оси У | 480 |
по оси Z | 300 |
Напряжение питающей сети, В | 220 (+10/-15 %) |
Число фаз питающей сети | 1 |
Частота питающей сети, Гц | 50 |
Потребляемая мощность, кВт, не более | 2 |
Преимущества:
- малая потребляемая мощность,
- имеет широкий диапазон регулирования параметров обработки,
- высокая производительность и точность нанесения покрытий.
Применение:
- легирование в автоматическом режиме по заданной программе корпусов редукторов, обойм, фланцев и других деталей;
- ремонт, восстановление и упрочнение деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки.
Механизированная установка электроискрового легирования МЭИЛ-14М
Установка МЭИЛ-14М предназначена для механизированного нанесения покрытий на заданные поверхности твердым сплавом Т15К6 методом электроискрового легирования (ЭИЛ), работающая в двух режимах: автоматический и ручной.
В основу работы установки положен процесс ЭИЛ, заключающийся в переносе материала электрода на поверхность обрабатываемой детали. Основными перемещениями шпинделя с ЭИ установки являются линейные движения по трем координатам X, Y и Z. При установке на стол поворотного стола добавляется дополнительная координата U.
Установка МЭИЛ-14М оснащена встроенным генератором импульсов тока легирования, позволяющим обеспечить различные технологические приемы за счет введения дополнительного энерговыделения внутри периода следования основных импульсов, что отличает ее от большинства конкурентов в мире.
Встроенный генератор импульсов тока легирования позволяет также:
- Создавать пьедесталы в паузах между импульсами;
- Управлять режимами кристаллизации жидкой массы подложки дополнительными искровыми разрядами с заданным законом энерговыделения;
- Комбинировать получение слоя с его выглаживанием (в зависимости от требований к шероховатости).
Технические характеристики установки
Диапазон установки величины напряжения рабочих импульсов, В |
20 – 60 |
Дискретность установки величины напряжения, В |
1 |
Точность установки величины напряжения, % |
± 10 |
Амплитудное значение тока, А не более |
300 |
Среднее значение рабочего тока, А |
0,1 - 3 |
Диапазон частоты следования импульсов, Гц |
100 – 1000 |
Дискретность установки частоты, Гц |
50 |
Точность установки частоты, % |
± 2 |
Диапазон установки длительности импульса, мкс |
20 – 200 |
Дискретность установки длительности импульса, мкс |
10 |
Точность установки длительности импульсов, % |
± 1 |
Диапазон установки частоты вращения электрод-инструмента (ЭИ), об/мин |
150 – 750 |
Дискретность установки частоты вращения ЭИ, об/мин |
5 |
Точность установки частоты вращения ЭИ, % |
± 10 |
Величина перемещения ЭИ, не менее, мм |
|
по оси X |
480 |
по оси Y |
460 |
по оси Z |
290 |
Диапазон установки шага перемещения ЭИ, мм |
0,1 |
Дискретность установки шага перемещения ЭИ, мм |
0,1 |
Производительность установки при нанесении покрытия сплавом Т15К6 толщиной не менее 0,025 мм с шероховатостью поверхности нанесенного покрытия не менее |
2,0 |
Напряжение питающей сети, В |
220 (+10/-15 %), (187 – 242) |
Число фаз питающей сети |
1 |
Частота питающей сети, Гц |
50±1 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
10 |
Режим работы |
Длительный |
Степени защиты, обеспечиваемые оболочками установки и ее составных частей по ГОСТ 14254-96 -
|
IP20 IP00 |
Диаметр детали (технологической заготовки) или технологического приспособления не более, мм |
400 |
Общая масса детали и технологического приспособления не более, кг |
50 |
Габаритные размеры, мм |
1400х1650х2100 |
Масса не более, кг |
600 |
РУЭИЛ-2060Т (ESD-2060T)
Установка РУЭИЛ-2060Т (ESD-2060T) предназначена для ручного нанесения металлических и карбидных покрытий на поверхности сложно-профильных деталей методом электроискрового легирования (ЭИЛ). Данная установка является переносной, компактной, современной и универсальной, так как обеспечивает в широком диапазоне передачу энергию накопительных конденсаторов (W= CU²/2, при изменении напряжения от 20 до 60В и накопительной емкости от 100 до 1100 мкФ), что позволяет осуществлять не только процесс легирования по существующим технологическим режимам, но и отработку новых технологических режимов легирования с применением различных материалов и сплавов для деталей и электродов.
1. Потребляемая мощность, кВт, не более |
– |
2 |
2. Время легирования 1см2, при нанесении покрытия сплавом Т15К6 толщиной не менее 0,04мм, не более 2мин |
– |
2 |
3. Диапазон частоты следования импульсов, при работе Аппликатора ART, Гц |
– |
50 … 1000 |
4. Дискретность установки частоты, Гц |
– |
50 |
5. Точность установки частоты, % |
– |
± 2 |
6. Диапазон установки ёмкостей накопительных конденсаторов, мкФ |
– |
100 … 1100 |
7. Дискретность установки ёмкости, мкФ |
– |
100 |
8. Диапазон установки напряжения «холостого хода», В |
– |
20 … 60 |
9. Дискретность установки величины напряжения, В |
– |
5 |
10. Точность установки величины напряжения, % |
– |
± 10 |
11. Диапазон среднего рабочего тока легирования, А |
– |
1 … 15 |
12. Частота вибрации электрода аппликатора AVT, Гц |
– |
50 |
13. Синхронизация импульса тока легирования, при работе с Аппликатором AVT, частотой вибрации электрода |
– |
имеется |
14. Диапазон установки скорости вращения электрода Аппликатора ART, об/мин |
– |
1200 … 2800 |
15. Дискретность установки скорости вращения, об/мин |
– |
400 |
16. Точность установки скорости вращения, %, но не менее 100 об/мин |
– |
± 5 |
17. Напряжение питающей сети, В |
– |
220 (+10/-15 %), (187 – 242) |
18. Число фаз питающей сети |
– |
1 |
19. Частота питающей сети, Гц |
– |
50 ± 1 |
20. Режим работы Установки |
– |
Длительный |
21. Габаритные размеры не более (ширина х высота х глубина), мм: |
|
|
|
– |
305х295х560 |
|
– |
200х110х45 (1200) |
|
– |
285х165х55(1200) |
|
– |
150х90х30 (1070) |
22. Масса не более, кг: |
|
|
|
– |
20 |
|
– |
2,3* |
|
– |
0,9 |
|
– |
0,5 |
23. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками по ГОСТ 14254-96 |
|
IP20 |
*В комплект базовой поставки не входит, поставляется опционально